中冶南方都市環(huán)保廢氣治理分公司是中冶科工下屬的第一家廢氣治理領域專業(yè)環(huán)保公司，以行業(yè)領先的多污染物協(xié)同處理技術扎根冶金、電力、化工等行業(yè)，定制化解決工業(yè)煙氣/煤氣脫硫、脫硝、除塵、CCUS等治理難點，并通過產業(yè)延伸，實現(xiàn)環(huán)保副產物的資源化利用，為客戶提供定制化的煙氣治理系統(tǒng)解決方案，共筑美好藍天。
中冶南方都市環(huán)保廢氣治理分公司是國內唯一家擁有煙氣脫硫(活性焦法、鈉基/鈣基干法、半干法、石灰-石膏法、海水法、氨法)、脫硝(SCR法、SNCR法、低氮燃燒等)、除塵除臭(干式、濕式電除塵、袋式除塵等)、碳捕集（煙氣、煤氣）等全序列煙氣治理技術的企業(yè)，承建工業(yè)煙氣超低排放項目百余套，提供運營服務累計20余套，擁有超500人廢氣治理工藝運營團隊，實施精細化運維管理，作為環(huán)保管家為企業(yè)生產保駕護航。
1.活性焦(炭)法一體化脫硫脫硝技術
【技術特點】適用于燒結球團、鍋爐、熱風爐加熱爐等工況煙氣，可實現(xiàn)多污染協(xié)同控制，硫資源化利用，運行成本低于現(xiàn)有傳統(tǒng)工藝，無固廢、無廢水、無白煙產生。
2、CFB半干法脫硫+SCR脫硝超凈排放技術
【技術特點】適用于燒結、球團、焦爐、鍋爐等大煙氣量工況，無白色煙雨產生，系統(tǒng)簡單、占地小、投資低，副產物可綜合利用。
3、濕法脫硫（鈣法/氨法/海水脫硫）+SCR脫硝超凈排放技術
【技術特點】適用于燃煤發(fā)電、燃氣發(fā)電、燒結、球團、焦爐等多種工況，對煙氣量和含硫量的波動適應性好，成熟可靠、應用廣泛、負荷適應性強，能穩(wěn)定達標超凈排放。
4、干法脫硫（鈉基/鈣基）+SCR脫硝超凈排放技術
【技術特點】適用于煤氣鍋爐、焦爐煙氣等低含硫工況，脫硫活性高，調節(jié)性能高，無廢水，溫降??；通過干法脫硫與SCR的協(xié)同優(yōu)化，實現(xiàn)了多污染物的超凈排放，兼具高效性、靈活性和環(huán)保性。
5、焦化脫硫廢鹽資源綜合利用技術
【技術特點】適用于焦爐煤氣HPF脫硫，可實現(xiàn)脫硫廢液及黑硫磺由工業(yè)危險固廢轉變?yōu)閮?yōu)等品98%濃硫酸并回收余熱，提高了含硫資源的利用率，解決了焦化脫硫廢鹽處置難度大的行業(yè)難題。
6、煙氣/煤氣碳捕集技術
【技術特點】適用于發(fā)電、石灰窯、煤氣（高爐、轉爐）等，首創(chuàng)了冶金煤氣CO2捕集新型吸收劑配方及配套捕集工藝，自主開發(fā)的CP系列復合胺體系，性能指標顯著優(yōu)于行業(yè)同類水平。
7、煤氣精脫硫技術
【技術特點】適用于高爐煤氣等含氯含有機硫工況，有機硫轉化率高，脫硫效率和精度高，調節(jié)性能高，無三廢，壓降小，能耗低，相比于傳統(tǒng)尾端多點治理，經濟成本更低。
8、CO減排技術
【技術特點】適用于燒結煙氣CO脫除和資源利用，可實現(xiàn)在同一臺反應器內脫除CO和NOx,同時利用CO催化氧化放出的熱量，減少系統(tǒng)補燃升溫的煤氣消耗，進一步降低系統(tǒng)運行能耗，減少碳排放。
擁有活性焦脫硫脫硝、半干法脫硫、濕法脫硫、SCR脫硝等多項技術，已成功應用到燃煤發(fā)電、燃氣發(fā)電、燒結、球團、焦化等煙氣治理上，達到國家超低排放要求。擁有廢氣治理技術相關授權專利90余項，在廢氣治理方面具有先進的技術優(yōu)勢，多個研發(fā)項目獲得國家及各級科技進步獎。同時也研發(fā)出焦化脫硫廢鹽資源綜合利用、煙氣/煤氣碳捕集、煤氣精脫硫、CO減排等技術。
（1）“活性焦干法脫硫脫硝一體化技術”被湖北技術交易所評價為總體達到國內領先，其中活性焦干法脫硝達到國際先進水平；
（2）“活性焦凈化冶金煙氣污染物全產業(yè)鏈關鍵技術與裝備開發(fā)”經中國冶金科工集團有限公司鑒定達國際先進水平；
（3）“高效低耗活性焦制備及其凈化煙氣技術與裝備”經中國環(huán)境保護產業(yè)協(xié)會鑒定，整體達國際先進水平部分國際領先水平；
（4）“球團煙氣SCR 脫硝及活性焦脫硫耦合超凈排放技術”經中國冶金科工集團有限公司鑒定達國際先進水平；
（5）“活性焦凈化鋼鐵行業(yè)煙氣污染物全產業(yè)鏈關鍵技術與裝備”被武漢環(huán)境保護產業(yè)協(xié)會認定為2023年度生態(tài)環(huán)境保護先進實用技術；
（6）“燒結煙氣高效低耗半干法脫硫及升溫SCR 脫硝耦合超凈排放技術”經中國冶金科工集團有限公司鑒定達國際先進水平；
（7）“焦爐煤氣脫硫廢液高效穩(wěn)定清潔焚燒制酸技術” 經中國冶金科工集團有限公司鑒定達國際先進水平；
（8）“大型燒結煙氣升溫SCR 脫硝及消白聯(lián)合技術”經湖北技術交易所科技成果評價鑒定，達到國內領先水平;部分系統(tǒng)達到國際先進水平。
（9）“高性能活性焦凈化煙氣過程的循環(huán)利用技術及工程應用”經湖北技術交易所科技成果評價鑒定達到國內領先水平。
（10）“焦爐煙氣鈉基干法脫硫SCR脫硝聯(lián)合治理技術”經湖北技術交易所科技成果評價鑒定達到國際先進水平。
（11）“燒結機煙氣脫硫工藝與應用”經河南省科學技術廳科技成果評價鑒定達到國內領先。
同時，在長期的工程建設服務中取得了驕人的成績，多項工程被中國環(huán)保產業(yè)協(xié)會以及中國冶金建設協(xié)會評為示范工程及優(yōu)秀工程設計。
1.廣西盛隆冶金有限公司產業(yè)升級技術改造項目公輔單元2x495m2燒結煙氣脫硫脫硝工程——國內單套煙氣處理量最大、規(guī)模最大的活性焦脫硫脫硝裝置。
2.湖北金盛蘭冶金科技有限公司燒結升級改造工程煙氣脫硫脫硝工程——循環(huán)流化床半干法超凈脫硫技術達超超凈排放標準，自動化程度和裝備先進水平達國際先進。
3.廣西盛隆冶金有限公司焦化三期焦爐煤氣脫硫副產物利用項目——國內首臺套同時具備硫泡沫、固體粗鹽和粗硫磺三種原料預處理功能的焚燒制酸工藝系統(tǒng)。
4.印尼緯達貝工業(yè)園區(qū)3x380MW火力發(fā)電建設項目脫硫脫硝工程——印尼國內首批配套建設脫硫脫硝并應用薄壁合金脫硫塔技術的大型燃煤發(fā)電機組項目。
5.湖南華菱湘鋼新一燒燒結煙氣超低排放改造項目——項目規(guī)模為360m2，煙氣處理量為216×10000m3/h。
6.新余鋼鐵股份有限公司高效發(fā)電一期煙氣超低排放改造EPC總承包項目——新鋼首個超低排放改造項目。
中冶南方都市環(huán)保廢氣治理分公司是中冶科工下屬的第一家廢氣治理領域專業(yè)環(huán)保公司，以行業(yè)領先的多污染物協(xié)同處理技術扎根冶金、電力、化工等行業(yè)，定制化解決工業(yè)煙氣/煤氣脫硫、脫硝、除塵、CCUS等治理難點，并通過產業(yè)延伸，實現(xiàn)環(huán)保副產物的資源化利用，為客戶提供定制化的煙氣治理系統(tǒng)解決方案，共筑美好藍天。
中冶南方都市環(huán)保廢氣治理分公司是國內唯一家擁有煙氣脫硫(活性焦法、鈉基/鈣基干法、半干法、石灰-石膏法、海水法、氨法)、脫硝(SCR法、SNCR法、低氮燃燒等)、除塵除臭(干式、濕式電除塵、袋式除塵等)、碳捕集（煙氣、煤氣）等全序列煙氣治理技術的企業(yè)，承建工業(yè)煙氣超低排放項目百余套，提供運營服務累計20余套，擁有超500人廢氣治理工藝運營團隊，實施精細化運維管理，作為環(huán)保管家為企業(yè)生產保駕護航。
1.活性焦(炭)法一體化脫硫脫硝技術
【技術特點】適用于燒結球團、鍋爐、熱風爐加熱爐等工況煙氣，可實現(xiàn)多污染協(xié)同控制，硫資源化利用，運行成本低于現(xiàn)有傳統(tǒng)工藝，無固廢、無廢水、無白煙產生。
2、CFB半干法脫硫+SCR脫硝超凈排放技術
【技術特點】適用于燒結、球團、焦爐、鍋爐等大煙氣量工況，無白色煙雨產生，系統(tǒng)簡單、占地小、投資低，副產物可綜合利用。
3、濕法脫硫（鈣法/氨法/海水脫硫）+SCR脫硝超凈排放技術
【技術特點】適用于燃煤發(fā)電、燃氣發(fā)電、燒結、球團、焦爐等多種工況，對煙氣量和含硫量的波動適應性好，成熟可靠、應用廣泛、負荷適應性強，能穩(wěn)定達標超凈排放。
4、干法脫硫（鈉基/鈣基）+SCR脫硝超凈排放技術
【技術特點】適用于煤氣鍋爐、焦爐煙氣等低含硫工況，脫硫活性高，調節(jié)性能高，無廢水，溫降??；通過干法脫硫與SCR的協(xié)同優(yōu)化，實現(xiàn)了多污染物的超凈排放，兼具高效性、靈活性和環(huán)保性。
5、焦化脫硫廢鹽資源綜合利用技術
【技術特點】適用于焦爐煤氣HPF脫硫，可實現(xiàn)脫硫廢液及黑硫磺由工業(yè)危險固廢轉變?yōu)閮?yōu)等品98%濃硫酸并回收余熱，提高了含硫資源的利用率，解決了焦化脫硫廢鹽處置難度大的行業(yè)難題。
6、煙氣/煤氣碳捕集技術
【技術特點】適用于發(fā)電、石灰窯、煤氣（高爐、轉爐）等，首創(chuàng)了冶金煤氣CO2捕集新型吸收劑配方及配套捕集工藝，自主開發(fā)的CP系列復合胺體系，性能指標顯著優(yōu)于行業(yè)同類水平。
7、煤氣精脫硫技術
【技術特點】適用于高爐煤氣等含氯含有機硫工況，有機硫轉化率高，脫硫效率和精度高，調節(jié)性能高，無三廢，壓降小，能耗低，相比于傳統(tǒng)尾端多點治理，經濟成本更低。
8、CO減排技術
【技術特點】適用于燒結煙氣CO脫除和資源利用，可實現(xiàn)在同一臺反應器內脫除CO和NOx,同時利用CO催化氧化放出的熱量，減少系統(tǒng)補燃升溫的煤氣消耗，進一步降低系統(tǒng)運行能耗，減少碳排放。
擁有活性焦脫硫脫硝、半干法脫硫、濕法脫硫、SCR脫硝等多項技術，已成功應用到燃煤發(fā)電、燃氣發(fā)電、燒結、球團、焦化等煙氣治理上，達到國家超低排放要求。擁有廢氣治理技術相關授權專利90余項，在廢氣治理方面具有先進的技術優(yōu)勢，多個研發(fā)項目獲得國家及各級科技進步獎。同時也研發(fā)出焦化脫硫廢鹽資源綜合利用、煙氣/煤氣碳捕集、煤氣精脫硫、CO減排等技術。
（1）“活性焦干法脫硫脫硝一體化技術”被湖北技術交易所評價為總體達到國內領先，其中活性焦干法脫硝達到國際先進水平；
（2）“活性焦凈化冶金煙氣污染物全產業(yè)鏈關鍵技術與裝備開發(fā)”經中國冶金科工集團有限公司鑒定達國際先進水平；
（3）“高效低耗活性焦制備及其凈化煙氣技術與裝備”經中國環(huán)境保護產業(yè)協(xié)會鑒定，整體達國際先進水平部分國際領先水平；
（4）“球團煙氣SCR 脫硝及活性焦脫硫耦合超凈排放技術”經中國冶金科工集團有限公司鑒定達國際先進水平；
（5）“活性焦凈化鋼鐵行業(yè)煙氣污染物全產業(yè)鏈關鍵技術與裝備”被武漢環(huán)境保護產業(yè)協(xié)會認定為2023年度生態(tài)環(huán)境保護先進實用技術；
（6）“燒結煙氣高效低耗半干法脫硫及升溫SCR 脫硝耦合超凈排放技術”經中國冶金科工集團有限公司鑒定達國際先進水平；
（7）“焦爐煤氣脫硫廢液高效穩(wěn)定清潔焚燒制酸技術” 經中國冶金科工集團有限公司鑒定達國際先進水平；
（8）“大型燒結煙氣升溫SCR 脫硝及消白聯(lián)合技術”經湖北技術交易所科技成果評價鑒定，達到國內領先水平;部分系統(tǒng)達到國際先進水平。
（9）“高性能活性焦凈化煙氣過程的循環(huán)利用技術及工程應用”經湖北技術交易所科技成果評價鑒定達到國內領先水平。
（10）“焦爐煙氣鈉基干法脫硫SCR脫硝聯(lián)合治理技術”經湖北技術交易所科技成果評價鑒定達到國際先進水平。
（11）“燒結機煙氣脫硫工藝與應用”經河南省科學技術廳科技成果評價鑒定達到國內領先。
同時，在長期的工程建設服務中取得了驕人的成績，多項工程被中國環(huán)保產業(yè)協(xié)會以及中國冶金建設協(xié)會評為示范工程及優(yōu)秀工程設計。
1.廣西盛隆冶金有限公司產業(yè)升級技術改造項目公輔單元2x495m2燒結煙氣脫硫脫硝工程——國內單套煙氣處理量最大、規(guī)模最大的活性焦脫硫脫硝裝置。
2.湖北金盛蘭冶金科技有限公司燒結升級改造工程煙氣脫硫脫硝工程——循環(huán)流化床半干法超凈脫硫技術達超超凈排放標準，自動化程度和裝備先進水平達國際先進。
3.廣西盛隆冶金有限公司焦化三期焦爐煤氣脫硫副產物利用項目——國內首臺套同時具備硫泡沫、固體粗鹽和粗硫磺三種原料預處理功能的焚燒制酸工藝系統(tǒng)。
4.印尼緯達貝工業(yè)園區(qū)3x380MW火力發(fā)電建設項目脫硫脫硝工程——印尼國內首批配套建設脫硫脫硝并應用薄壁合金脫硫塔技術的大型燃煤發(fā)電機組項目。
5.湖南華菱湘鋼新一燒燒結煙氣超低排放改造項目——項目規(guī)模為360m2，煙氣處理量為216×10000m3/h。
6.新余鋼鐵股份有限公司高效發(fā)電一期煙氣超低排放改造EPC總承包項目——新鋼首個超低排放改造項目。
